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風(fēng)電塔筒焊縫檢測(cè)系統(tǒng)

發(fā)布時(shí)間:2026-01-21


介紹

風(fēng)電塔筒是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的支撐結(jié)構(gòu),承受著巨大的靜載荷、動(dòng)載荷和復(fù)雜的交變疲勞載荷。

焊縫是關(guān)鍵薄弱環(huán)節(jié):塔筒由多段筒節(jié)通過(guò)環(huán)焊縫連接而成,焊縫區(qū)域在冶金和力學(xué)性能上均與母材存在差異,是應(yīng)力集中和潛在缺陷易發(fā)區(qū)。

相比于其他常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法,UT在檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì):
    強(qiáng)大的穿透和定位能力:能夠檢測(cè)焊縫內(nèi)部(包括表層下數(shù)毫米至數(shù)百毫米)的平面型缺陷(如裂紋、層間未熔合)和體積型缺陷(如氣孔、夾渣)。
     量化缺陷:可以較精確地測(cè)量缺陷的位置、自身高度、長(zhǎng)度和深度,從而為缺陷的工程評(píng)定(是否符合標(biāo)準(zhǔn))提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。


整體設(shè)備如上圖所示:

利用升降機(jī)構(gòu)和伸縮機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)探頭與塔筒焊縫的貼合檢測(cè),檢測(cè)人員可以通過(guò)控制程序遠(yuǎn)程調(diào)整探頭位置,并實(shí)時(shí)觀察檢測(cè)結(jié)果和保存檢測(cè)數(shù)據(jù)。

        通過(guò)聲學(xué)仿真模擬研究出適合風(fēng)電塔筒焊縫的探傷工藝,工藝采用2個(gè)PA探頭和4個(gè)tofd探頭,在焊縫兩側(cè)對(duì)稱分布,實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的全覆蓋檢測(cè)。



超聲探頭配置

根據(jù)不同焊縫厚度,選擇不同類型相控陣探頭,并配有對(duì)應(yīng)的噴水楔塊。

超聲主機(jī)配置

Focus PX 整合型相控陣主機(jī)

探頭布置示意及掃查架如下圖所示:

對(duì)加工了橫孔的試塊進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)證:


如上圖所示,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)試塊中各種模擬缺陷的檢出并確定缺陷位置、長(zhǎng)度及大小等信息。

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