1. 概述

用于尼龍氣瓶對接焊縫內(nèi)部的缺陷檢測。檢測氣瓶的焊縫內(nèi)部氣孔，未融合，裂紋等缺陷檢測。主機選用進口的奧林巴斯相控陣主機，探頭選用水浸相控陣探頭，軟件自主開發(fā)的一體式檢測系統(tǒng)。

2. 工件及檢測方案

2.1. 檢測工件

材質(zhì)：尼龍

形狀：氣瓶周向焊縫

外徑：250mm-630mm

長度：900mm-2500mm

檢測效率：300mm/s

缺陷類型：裂紋、未熔合、氣孔等

圖1 氣瓶示意圖

2.2. 掃查方式

檢測方法為超聲相控陣檢測技術(shù)，使用超聲相控陣技術(shù)進行缺陷檢測。

氣瓶上的焊接區(qū)域、需要偏轉(zhuǎn)相控陣探頭角度、以水層作為偏轉(zhuǎn)介質(zhì)即可實現(xiàn)對焊縫的扇形掃查、覆蓋整個焊接區(qū)域。此操作需要在探頭前端添加一個電動可記錄的偏轉(zhuǎn)軸。探頭需要采用縱波斜入射的方式對整個焊縫進行檢測。

圖2 聲束覆蓋示意圖

2.3. 檢測效率

掃查過程中掃查速度為300mm/s 。

3. 技術(shù)描述

3.1. 檢測系統(tǒng)概況

整體設(shè)備設(shè)計如下圖所示：

圖3 設(shè)備示意圖

設(shè)備占地面積：整個系統(tǒng)占地面積7000x2000mm，實際可能會有微小的調(diào)整，誤差不超過10%。

設(shè)備功率：380V 12KW。

整個設(shè)備主要包括以下幾個系統(tǒng)：

• 水槽檢測系統(tǒng)：采用支撐輪，依靠夾具夾持配合電機帶動整個筒體旋轉(zhuǎn)，在從動支撐輪上增加編碼器以識別整體的旋轉(zhuǎn)布局用于C掃成像，同時防止打滑。采用可調(diào)節(jié)軸夾持探頭，實現(xiàn)工件的焊縫檢測。

• 水循環(huán)系統(tǒng)：對整個系統(tǒng)水進行循環(huán)過濾，保障檢驗結(jié)果穩(wěn)定可靠，保護檢驗工件以及設(shè)備不被腐蝕損壞。

• 超聲檢測系統(tǒng)：主機采用奧林巴斯FocusPX32128PR，探頭采用奧林巴斯專、用水浸檢測相控陣探頭。

• 超聲軟件系統(tǒng)：超聲檢測軟件是斌瑞檢測在Olympus OpenVeiw架構(gòu)基礎(chǔ)上自主開發(fā)的一體式檢測軟件，軟件可實現(xiàn)自主UI、遠(yuǎn)程控制、A/B/C/D/S成像、缺陷自動判別、報告自動生成等功能，在此基礎(chǔ)上還可根據(jù)需求定制開發(fā)功能。